TPR має наступні переваги: (1) Його можна обробляти на звичайних машинах для формування термопластів, таких як лиття під тиском, екструзійне формування, видування, компресійне формування та формування з перенесенням у форму;(2) Його можна вулканізувати за допомогою гумової машини для лиття під тиском, і час можна скоротити приблизно з 20 хвилин до менш ніж 1 хвилини;(3) Його можна формувати та вулканізувати за допомогою преса з високою швидкістю пресування та коротким часом вулканізації;(4) Відходи, що утворюються в процесі виробництва (відходів від задирок і екструдування відходів гуми), і кінцеві відходи можна безпосередньо повертати для повторного використання: (5) Використані старі продукти TPR можна просто переробити та повторно використовувати для зменшення забруднення навколишнього середовища та розширення джерело відновлення ресурсів;(6) Для економії енергії не потрібна вулканізація.Візьмемо для прикладу енергоспоживання виробництва шлангів високого тиску: 188 МДж/кг для гуми та 144 МДж/кг для TPR, що може заощадити понад 25% енергії;(7) Самозміцнення є великим, і формула значно спрощена, так що вплив компаундуючого агента на полімер значно зменшується, і якісні характеристики легше освоїти;(8) Це відкриває нові шляхи для гумової промисловості та розширює область застосування гумових виробів.Недоліком є те, що термостійкість TPR не така хороша, як у гуми, а фізичні властивості значно зменшуються з підвищенням температури, тому сфера застосування обмежена.При цьому деформація стиснення, пружність і довговічність поступаються гумі, а ціна часто вища, ніж у аналогічної гуми.Однак загалом переваги TPR залишаються помітними, тоді як недоліки постійно вдосконалюються.Як новий вид енергозберігаючої та екологічно чистої гумової сировини TPR має багатообіцяючу перспективу розвитку.
Поліуретан (PU), повна назва - поліуретан, є полімерним з'єднанням.Його виготовив Отто Байєр у 1937 році. Поліуретан поділяється на дві категорії: поліефірний і поліефірний.З них можна виготовляти поліуретанові пластики (в основному спінені пластики), поліуретанові волокна (у Китаї їх називають спандекс), поліуретанові каучуки та еластомери.
М'який поліуретан - це в основному термопластична лінійна структура, яка має кращу стабільність, хімічну стійкість, пружність і механічні властивості, ніж пінополівінілхлоридні матеріали, і має меншу деформацію стиснення.Володіє хорошою теплоізоляцією, звукоізоляцією, ударостійкістю та антивірусною дією.Тому його використовують як пакувальний, звукоізоляційний, фільтруючий матеріал.
Жорсткий поліуретановий пластик має невелику вагу, чудову звукоізоляцію та теплоізоляцію, хімічну стійкість, хороші електричні властивості, легкість обробки та низьке водопоглинання.В основному використовується в будівництві, автомобільній, авіаційній промисловості, теплоізоляційних конструкційних матеріалах.
Продуктивність поліуретанового еластомеру знаходиться між пластиком і гумою, маслостійкість, зносостійкість, низька температура, стійкість до старіння, висока твердість і еластичність.В основному використовується у взуттєвій та медичній промисловості.Поліуретан також можна використовувати для виготовлення клеїв, покриттів, синтетичної шкіри тощо.
Поліуретан з'явився в 1930-х роках.Після майже 80 років технологічного розвитку цей матеріал знайшов широке застосування в галузі меблів для дому, будівництва, повсякденних потреб, транспорту та побутової техніки.
Переваги: Жорсткий ПВХ є одним із найпоширеніших пластикових матеріалів.Матеріал ПВХ є різновидом некристалічного матеріалу.
У реальному використанні ПВХ-матеріали часто додають стабілізатори, мастила, допоміжні обробні агенти, пігменти, ударні речовини та інші добавки.
Матеріал ПВХ має негорючість, високу міцність, атмосферостійкість і чудову геометричну стабільність.
ПВХ має сильну стійкість до окислювачів, відновників і сильних кислот.Однак концентровані окислювальні кислоти, такі як концентрована сірчана кислота та концентрована азотна кислота, можуть роз'їдати його, і він не підходить для контакту з ароматичними вуглеводнями та хлорованими вуглеводнями.
Недоліки: Характеристики текучості ПВХ досить погані, а діапазон його процесу дуже вузький.Зокрема, ПВХ-матеріали з великою молекулярною масою важче обробляти (у такі матеріали зазвичай потрібно додавати мастило для поліпшення характеристик текучості), тому зазвичай використовують ПВХ-матеріали з малою молекулярною масою.
Усадка ПВХ досить низька, зазвичай 0,2 — 0,6%.
ПВХ легко виділяє токсичний газ у процесі формування.
Перевага нейлону:
1. Висока механічна міцність, хороша міцність, висока міцність на розтягування та стиск.Питома міцність на розрив вище, ніж у металу, а питома міцність на стиск порівнянна з металом, але його жорсткість менша, ніж у металу.Міцність на розрив близька до межі текучості, більш ніж вдвічі вище, ніж у ABS.Здатність поглинати ударну вібрацію та напругу сильна, а ударна міцність набагато вища, ніж у звичайного пластику, і краща, ніж у ацетальної смоли.
2. Стійкість до втоми є видатною, і деталі все ще можуть зберігати початкову механічну міцність після повторного згинання.ПА часто використовується в ситуаціях, коли ефект періодичної втоми звичайних поручнів ескалаторів і нових пластикових велосипедних ободів надзвичайно очевидний.
3. Висока температура розм'якшення та термостійкість (наприклад, нейлон 46, висококристалічний нейлон має високу температуру термічної деформації, яку можна використовувати протягом тривалого часу при температурі нижче 150 ℃. Після армування скловолокном PA66 має температуру термічної деформації більше ніж 250 ℃).
4. Гладка поверхня, малий коефіцієнт тертя, зносостійка.Він самозмащувальний і має низький рівень шуму, коли його використовують як рухомий механічний компонент.Його можна використовувати без мастила, коли ефект тертя не надто високий;Якщо мастило дійсно потрібне для зменшення тертя або сприяння розсіюванню тепла, можна вибрати воду, масло, мастило тощо.Тому, як компонент трансмісії, він має тривалий термін служби.
5. Він стійкий до корозії, лугів і більшості сольових рідин, слабкої кислоти, моторного масла, бензину, ароматичних вуглеводневих сполук і загальних розчинників, інертний до ароматичних сполук, але не стійкий до сильних кислот і окислювачів.Він може протистояти ерозії бензину, олії, жиру, алкоголю, слабкого лугу тощо та має гарну здатність проти старіння.Його можна використовувати як пакувальний матеріал для мастила, палива тощо.
Недоліки:
1. Погане водопоглинання та стабільність розмірів.
2. Погана стійкість до низьких температур.
3. Антистатичні властивості погані.
4. Погана термостійкість.
Час публікації: 04 лютого 2023 р